Naftakeemiline töötlemine ja rafineerimine

Mitte ainult seadusandlus, vaid ka ulatuslikum jääkide töötlemine ja suurem nõudlus diislikütuse järele võrreldes bensiiniga suurendavad nõudlust vesiniku järele.

Rafineerimistehastes on erinevaid hüdrotöötlusprotsesse. Nendeks mõned neist:
● Hüdrodesulfureerimine: väävliühendid hüdrogeenitakse vesiniksulfiidiks H2S, mis on Claus'i tehaste toormeks
● Hüdroisomeriseerimine: tavalised parafiinid muudetakse isoparafiinideks, et parandada toote omadusi (nt RON).
● Dearomatiseerimine: aromaatsed süsivesinikud hüdrogeenitakse tsüklo-parafiinideks või alkaanideks.
● Hüdrokrakkimine: pikaahelalised süsivesinikud krakitakse lühemateks ahelateks bensiinikategoorias.

Peamised protsessid vesiniku tootmiseks:

● Metaani või muude süsivesinike aurureforming
● Orgaanilise tooraine gaasistamine süngaasiks (H2/CO)
● Taaskasutamine gaasilistest jäätmevoogudest
● NaCl elektrolüüs

Linde pakub nõustamist, paigaldamist ja käivitamist. Pakume ka vesinikujaama käitamist (nn üle aia tarnimine), hooldust ja remonti ning hädaolukorras tarnimise korraldamist, et tagada teie ettevõtte optimaalne toimimine.

Hõljutage kursorit pildil, et seda suurendada

Rafineerimistehastes asuvad Claus'i tehased töötlevad kontsentreeritud vesiniksulfiidi (H2S) fraktsioone, muutes need elementaarseks väävliks. Samuti võivad nad eemaldada saasteaineid, eelkõige lagundades ammoniaaki.

Rangemad keskkonnaalased nõuded toovad kaasa väiksema väävlisisaldusega tooted. Selle tulemusena suureneb Claus'i tehase koormus vesiniksulfiidi ja ammoniaagiga ning Claus'i tehas võib muutuda kitsaskohaks.

Probleemi saab lahendada õhu hapnikuga rikastamise abil. See suurendab oluliselt võimsust. Uut tüüpi põleti tagab vesiniksulfiidi ja hapnikuga rikastatud õhu suurepärase segunemise laias koormusvahemikus.

Hapnikuga rikastamise eelised Claus'i tehastes:

● Claus'i tehase võimsuse suurenemine
● Suurem tootlikkus ilma rõhulangust muutmata
● Ammoniaagisisaldusega toorme tõhusam töötlemine
● Vähem pingutusi jääkgaasi puhastamiseks (vähendatud lämmastikuvool)

Vedeliku katalüütiline krakkimine (FCC) muudab peamiselt toornafta destillatsiooniseadmest pärit vaakumgaasiõli bensiinisegude ja kütteõlide lähteaineteks. FCC lagundab raskemad ja keerulisemad süsivesinikud kergemateks. Söödaks on peamiselt vaakumgaasiõli, mida sageli segatakse rafineerimisjääkidega. Peamised tooted on gaasifraktsioon (peamiselt C3/C4), vedelikufraktsioon ja koks (tahke aine moodustumine katalüsaatoril). FCC hapnikuga rikastamine hõlmab gaasilise hapniku kontrollitud lisamist põlemisõhku.

Täiendava hapniku lisamine regeneraatorisse toob kaasa tehase suurema tõhususe, mis tuleneb järgmistest asjaoludest:

● Tehase võimsuse suurenemine kuni 35% võrra
● Suurem paindlikkus tooraine valikul, eriti raskema tooraine kasutamise võimaldamiseks, millel on suurem kalduvus koksi moodustamiseks.
● Suurem muundamissuhe ja bensiini saagis
● Lahendatud õhupuhuri piirangud
● Vähenenud CO sisaldus regeneraatori heitgaasis
● Katalüsaatori väiksem kulumine ja tsüklonite väiksem erosioon gaasi väiksema kiiruse tõttu, mille tulemuseks on vähem seisakuid ja remonditöid.
FCC tahkete osakeste, vääveldioksiidi ja NOx heitkoguste kontrollimiseks pakume LOTOX®-tehnoloogiat. LOTOX® on patenteeritud uuendus, mis kasutab osooni, et selektiivselt oksüdeerida lahustumatuid NOx-ühendeid kergesti lahustuvateks liikideks, mida saab hõlpsasti eemaldada märgpuhastusseadmes. Selle eeliste hulka kuuluvad suurem võimsus, suurem paindlikkus sööda valikul, suurem muundamismäär ja vähenenud heitkogused.

Osalise oksüdatsiooni seadmeid kasutatakse selleks, et rafineerimisprotsessi jääkidest (vedelikud, väga viskoossed süsivesinikud) moodustada vesinikku, süsinikmonooksiidi, süsinikdioksiidi ja vett.

Saadud tooteid saab kasutada sünteesigaasina, põlevgaasina või vesiniku taaskasutamise toorainena. Osalise oksüdeerimise (POX) jaoks kohandatud hapnikuvarustusega saame teile pakkuda järgmisi eeliseid:

● Puhtam ja parem jääkide taaskasutus
● Rafineerimistehase laiem majanduslik baas
● Suurem paindlikkus tänu laiemale tootevalikule
● Rafineerimissööda koostise töötlemine laias vahemikus

Pakume ulatuslikku teenusteportfelli, mis on suunatud spetsiaalselt rafineerimistehaste vajadustele. Rõhu, temperatuuri, puhtuse ja mahu nõuded võivad erineda märkimisväärselt mitmesuguste väga spetsiifiliste rakenduste puhul.

Paljud rafineerimistehaste käitajad tuginevad meie lämmastikteenustele – mõnikord koos teiste gaasidega – järgmiste rakenduste toetamiseks:

● Kuivatamine ja puhastamine: Torustike niiskus võib viivitada käivitamist või kahjustada tootlikkust päevade kaupa. Puhastamine suurte gaasiliste lämmastikuvoogudega võimaldab torujuhtmeid kuivatada ja kuumutada kontrollitud viisil, kiirendades seega käivitamist ja suurendades tootlikkust. Me saame tarnida lämmastikku voolukiirusega kuni 25 000 m3/h ja rõhuga kuni 700 baari sellisteks rakendusteks. 

● Inertimine ja katmine: Tarnime inertgaase nagu lämmastik või süsinikdioksiid (CO2), et vähendada hapniku kontsentratsiooni ohutule tasemele tule- ja plahvatusohtlikes keskkondades.

● Torustike puurimine: Mõnikord surutakse puur läbi kanalisatsiooni või torujuhtme, mis vajab puhastamist või kontrollimist, eriti kui see sisaldab viskoosset materjali. Selleks otstarbeks tarnime gaasilist lämmastikku. See on väga tõhus, ohutu ja kuiv rõhuandur, mis toetab laia rõhu, temperatuuri ja mahuvooluhulga vahemikku.

● Lekke- ja survekatsetused: Pakume spetsiaalset lämmastiku/heeliumi segu, et tuvastada isegi pisikesi lekkeid ja lekkekiirusi kuni 250 baarini ulatuva rõhu töötingimustes. Heelium toimib kergesti tuvastatava jälgimisgaasina, kuna see on inertne ja hajuv. See on tõhus ja ökonoomne lahendus, mis võimaldab operaatoritel defekte kiiresti kõrvaldada. Pakume ka kõrgsurvelist lämmastikku kuni 700-baarise rõhu katsetamiseks.

● Reaktori jahutamine koos kuuma eemaldamisega: Meie kuuma eemaldamise ja CATCOOL™ protsesside abil saavad rafineerimistehased lühendada päevade võrra aega, mis on vajalik kõrge temperatuuriga rajatiste jahutamiseks kontrollimiseks. See inertne protsessitehnoloogia tugineb suurte külmade lämmastikukoguste kontrollitud voogudele, et vähendada tootmisseisakuid.

● Torustiku ja maapinna külmutamine: Krüogeenset lämmastikku saab kasutada torustiku osade ajutiseks sulgemiseks ja külmutamiseks paigaldus- või remonditöödeks. See nutikas lahendus välistab vajaduse kogu torustiku tühjendamiseks ja sulgemiseks. Seda meetodit saab kasutada ka pinnase külmutamiseks ehitustöödeks.