Kasumlikkuse ja konkurentsivõimelisuse vahel õige tasakaalu saavutamine ei ole terasetootjate jaoks kerge ülesanne. See nõuab kütusekulu täpset juhtimist, ressursside majandamist, tõhusust, tootlikkust ning kvaliteeti.
AGA aitab nende väljakutsetega toime tulla uuenduslike tööstusgaasi rakenduste abil.
Täielik väärtusahel
Pakume spetsiaalseid rakendusi terast valmistavate tehaste protsessiahela kõikidest järkudest: raua ja terase valmistamisest metallide surve- ning kuumtöötluseni. Hoolimata sellest, kas tootmine põhineb maagil või metallijäätmetel, tagavad meie poolt pakutud lahendused tõhususe tõestatud suurenemise.
Raua valmistamine
Meie kohandatud kõrgahjude lahendused õhu rikastamiseks hapnikuga, hapniksöe/ vedela maagaasi sissepritse või ahju atmosfääri hapnikuga rikastamine ja läbipuhumine saavad aidata suurendada tootmisvõimsust, vähendada koksikulu, kasutada kulusäästlikumaid kütuseid ning vähendada kütusekulu.
Kuumalt metallilt eralduvat suitsu saab vähendada CO2- või lämmastik-kaitsekattega valukanaleis ja sulatuse väljalaske ajal.
Terase valmistamine
Kui kasutate elektrikaarahju (EAF), võite olla kindel, et meie kulusäästlikud hapnik/kütus lahendused annavad teie tehnilistele andmetele vastava terase. Neid pakub meie partner MORE, kes tarnib terase valmistamiseks laia valikut EAF-pakette, sh põleteid ja sissepritseseadmeid. Lisaks tagab meie hapnik/kütus tehnoloogia tõestatud tõhususe suurenemise anumate vaheülekuumendusel (nt: kopad, muundurid, vahekopad või ämblikmaatritsid). Vääristamisstaadiumis tarnime gaase, nt argooni ja lämmastikku, vesiniku, mittemetalliliste lisandiosakeste ja soovimatute mikroelementide eemaldamiseks.
Metallide survetöötlus (valtsimine ja kuumvormstantsimine)
Meie kaubamärgi REBOX® all pakutav hapnik/kütus- ja piiklõikamistehnoloogia suurendab läbilaskvust, vähendab energiakulusid ning heitmeid vaheülekuumendus- ja lõõmutusahjudes.
Kuumtöötlus
Oleme täiustanud mitmeid kuumtöötlusprotsesse, mis on välja töötatud spetsiaalselt selleks, et aidata saavutada vajalikud füüsikalised ja pinnaomadused ning mikrostruktuur.
- Lõõmutus kaitsvas lämmastikkeskkonnas oksüdeerumise ja värvitustumise vähendamiseks;
- Tsementiitimine ja nitrotsementiitimine soovitud pinnakõvaduse saavutamiseks;
- Galvaanimine tugevuse, survetöödeldavuse, korrosioonikindluse jne suurendamiseks tsinkimise teel;
- Karastus, noolutus ja isotermkarastus terase tugevdamiseks ning kulumiskindluse suurendamiseks;
- Nitriitimine kulumiskindluse parendamiseks madaltemperatuurse töötluse kaudu;
- Kiirjahutus ja jahutus õige kõvaduse ning mikrostruktuuri tagamiseks;
- Miinustemperatuuril töötlus jääkausteniidi eemaldamiseks kiirjahutatud komponentidelt ja tööriistadelt ning tööriistade kulumiskindluse suurendamiseks ja komponentide stabiliseerimiseks.
