Gaasi abil vormimine
Gaasitehnoloogiaga vormimise puhul juhitakse lämmastik suurel rõhul sulatatud polümeeri sisse, et tekitada õõnesdetail. Selline vormimine annab komponendi kujule parema painduvuse, vähendab detaili kaalu ja säästab lahtivõtmisele tehtud kulutusi. Kasutada tuleb kõrge rõhu all olevat lämmastikku. Meetod tasub end ära tänu toote paremale kvaliteedile, väiksemale kaalule, lahtivõtmisele tehtud kulutustele ja lühemale tsükliajale.
Meie tarnekontseptsioon hõlmab järgnevat:
- Optimaalne tarne balloonidega või balloonipakettidega testimisteks või tootmise algfaasis.
- Mahutid veeldatud lämmastiku või süsinikdioksiidi jaoks, peamiselt täismõõdulise tootmise jaoks.
- Lämmastikugeneraatorid tootmiskohas.
Punktjahutus süsinikdioksiidi abil
Gaasi abil vormimiseks välja töötatud mikropoorsel vahustamisel kasutatakse vahustusainena süsinikdioksiidi või lämmastikku. Nii vähendatakse toote kaalu ja materjali kokkuhoid on ilmne.
Gaasitehnoloogiaga vormimise puhul on kõrge kvaliteedi ja lühemate tsükliaegade tagamiseks väga oluline ühtlane temperatuuri jaotumine õõnespinnale. Pikkade peenikeste südamike või teiste raskesti ligipääsetavate kohtade tavalisel vesijahutusel tekib eriti sageli tõsiseid probleeme, näiteks liigne kuumus, ummistunud valukanalid või soovimatud rõhukaod. Tulemusteks on probleemid eemaldamisel, pinnadefektid ja pikad jahutusajad.
Veeldatud süsinikdioksiidiga temperatuurikontroll jahutab tõhusalt vormis kuumad punktid, nagu näiteks väga õhukesed detailid, väikesed südamikud või kohad, kuhu on kogunenud materjali, mille tulemuseks on jahutusaja märgatav vähenemine ja kvaliteedi paranemine. Selleks voolab veeldatud süsinikdioksiid kõrgel rõhul (umbes 60 baari) läbi väikeste painduvate kapillaartorude (välisläbimõõt 1,6 mm) täpselt sellesse punkti, kus jahutamine on vajalik. Süsinikdioksiidi gaasistumine tekitab -79°C temperatuuriga lume ja gaasi segu. Pärast vormis gaasistumist väljub gaasiline süsinikdioksiid õõnsusest väljatõmbekanalite kaudu.
Vormi süsinikdioksiidiga jahutamist kasutatakse kvaliteedi parandamiseks ja tsükliaja lühendamiseks.
